الٹرا-ہائی-پریشر واٹر جیٹنگ ایک سرد-کاٹنے والی ٹیکنالوجی ہے جو کٹنگ اور فریگمنٹیشن جیسے کاموں کو انجام دینے کے لیے ایک اعلی-پانی کے دباؤ والے دھارے-کا استعمال کرتے ہوئے یا تو خالص یا کھرچنے والے مواد کو استعمال کرتی ہے-۔ یہ مواد کی ایک وسیع رینج کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، بشمول دھاتیں (مثال کے طور پر، اسٹیل، ایلومینیم، ٹائٹینیم، انکونل مرکبات)، مرکبات (مثلاً، کاربن فائبر، گلاس فائبر)، پتھر، سیرامکس، پلاسٹک، ربڑ، اور لکڑی۔ یہ ٹیکنالوجی خاص طور پر-پیچیدہ شکلوں اور موٹے مواد کی درستگی کے لیے موزوں ہے، جو تھرمل ڈیفارمیشن کی عدم موجودگی، اعلیٰ درستگی، اور مضبوط مواد کی موافقت جیسے فوائد پیش کرتی ہے۔
الٹرا-ہائی-پریشر واٹر جیٹ ٹکنالوجی کو استعمال شدہ ریڈیل ٹائروں کی ری سائیکلنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، ربڑ کو پاؤڈر بنا کر مواد کو بازیافت کیا جا سکتا ہے۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ ایک کمرے کے درجہ حرارت میں ڈیسلفرائزیشن کا رد عمل ٹکڑوں کے عمل کے دوران ہوتا ہے۔ اس ڈیسلفرائزیشن کی تاثیر واٹر جیٹ پریشر کے ساتھ مختلف ہوتی ہے، جو تقریباً 200 MPa تک پہنچ جاتی ہے۔ فریگمینٹیشن میکانزم میں بنیادی طور پر ابتدائی مائیکرو-کریکس سے پیدا ہونے والے شگاف کی افزائش شامل ہوتی ہے۔ شگاف کے پھیلاؤ اور مونڈنے کی مشترکہ کارروائی، cavitation کے مظاہر کے ساتھ، دونوں انٹرگرانولر اور ٹرانس گرانولر مواد کی ناکامی کا باعث بنتی ہے۔ واٹر جیٹ کا ڈرائیونگ پریشر برآمد شدہ ربڑ پاؤڈر کے ذرہ سائز کو متاثر کرنے والا بنیادی عنصر ہے۔
واٹر جیٹ ٹیکنالوجی تمام قسم کے جامع مواد کو کاٹنے کی صلاحیت رکھتی ہے، جیسے فائبر گلاس، کاربن فائبر-مضبوط پلاسٹک، مضبوط کنکریٹ، سیرامک-میٹرکس کمپوزٹ، اور میٹل-میٹرکس کمپوزٹ۔ یہ ایرو اسپیس، آٹوموٹیو مینوفیکچرنگ، اور تعمیرات-مثلاً ہوائی جہاز کے اجزاء، ریس کار باڈیز، اور آرکیٹیکچرل پینلز کی تیاری سمیت شعبوں میں وسیع اطلاق تلاش کرتا ہے۔ کلیدی فوائد میں رفتار، درستگی، گرمی-متاثرہ زون کی غیر موجودگی، اور مادی فضلہ میں کمی شامل ہیں۔
الٹرا-ہائی-پریشر واٹر جیٹ پروسیسنگ کے فوائد میں اس کی نوعیت سرد-کاٹنے کے عمل کی طرح ہے، جو مواد میں تھرمل ڈیفارمیشن اور تھرمل تناؤ سے بچتا ہے۔ اعلی مشینی صحت سے متعلق، پیچیدہ شکلوں کی پروسیسنگ کی اجازت دیتا ہے؛ وسیع مواد کی موافقت، اسے تقریباً تمام مواد کے لیے موزوں بنانا؛ اور دھول کی آلودگی سے پاک صاف عمل۔ اس کی حدود میں بعض مواد کو کاٹتے وقت پہلے سے ڈرل شدہ پائلٹ سوراخوں کی ضرورت، ٹمپرڈ گلاس کو مؤثر طریقے سے کاٹنے میں ناکامی، اور آپریٹرز کے لیے اعلیٰ مہارت کے تقاضے شامل ہیں۔
